產品設計要求的市場競爭是面向市場，以用戶為中心。精益設計的工業設計方法，以及一系列新的設計概念，如制造、裝配過程、檢查和測量、環境中的綠色設計等，使設計與柔性制造系統的整個過程緊密結合，包括從產品概念設計到產品回收處理的所有元素，包括產品質量、成本、進度計劃和客戶需求，通過電子計算機信息管理制造方法、快速成型、虛擬設計技術等，調整產品結構設計和工藝，對產品的特點進行預測和分析。
一、現代制造技術
產品設計的生產制造是指AMT前提是促進科技創新產品的核心。自20世紀90年代以來，自動化技術和信息管理已經發展起來：
激光、智能電子、電子束、高壓噴射、光催化和放電技術、原型開發和生產技術(RPM);輔助工業設計設計(CAD)/輔助設計項目(CAE)/生產工藝設計(CAPP)輔助設計、生產和制造(CAM)/生產計劃管理(PDM)模塊化柔性制造系統。
二、現代工業設計工廠智能生產
軟性快速成型系統軟件(FMS)，加工中心(NC)技術、自動化技術、計算機集成生產技術、生產過程規劃和生產調度技術、人機集成柔性制造系統、虛擬設計被廣泛應用。
工廠智能化技術發展趨勢可用“六化”簡要描述，即生產制造國際化，生產制造靈巧，生產制造智能化，生產制造虛擬化技術，生產制造智能化，生產制造綠色化。
三、現代安全管理模式
為了快速響應銷售市場，根據優秀工廠智能技術的組織，為企業提供降低成本、小批量生產、人性化、優質產品的要求(JustinTime)，精益設計(ConcurrentEngineering)，自動化數控(LeanProduction)，敏捷供應鏈(AgileManufacturing)企業管理理論未來的發展方向等多種生產組織模式。
制造資源計(ManufacturingResourcePlanning,MRPⅡ)，物流信息管理(EnterpriseResourcesPlanning,ERP)以信息技術為核心，開展物流信息管理和控制高度模塊化的信息管理體系，包含優秀的生活哲學、理論和管理方法，已成為企業具有深遠意義的發展戰略專用工具。采用全過程管理的質量管理方法，對整個制造過程進行質量控制，形成高質量的工業設計研發全過程、生產過程和定額比例法，(TotalQualityManagement,TQM)被業界廣泛選擇。
科技信息革命也導致了生產過程和生產生活哲學的巨大變化。以電子光學、數據(電子計算機和通信網絡、自動控制理論、人工智能和)、環保新材料、交叉科學為新一代項目科技快速發展的主體，以及生產領域的廣泛滲透、應用衍生，擴大了制造活動的深度，大大改變了智能制造產品設計方法、產品結構設計、生產工藝、設備和生產運營結構設計，產生了大量新的生產技術和生產組織。
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