標題：產品設計的方式方法
產品設計就是從產品的最初想法到顧客手上的產品的所有工作，不一樣的工業設計者和不同的產品設計，產品設計的整個過程可能不同。會出現不一樣的產品設計方法。下面我們對工業產品設計做個簡單的認識簡略簡述一下常見的產品設計方法 。
產品設計剖析
剖析產品功能界定與加工工藝規定，手繪草圖是一種很好的方式，可以讓你把一些想法從頭腦中轉移到現實世界中（相關資訊推薦：工業設計手繪，設計師的練習方法）。如果你可以與利益相關者和活動開發者一起做，那將是完美的。從這些草圖中得出的一些想法是獨特而富有創意的。在創造最初的解決方案的過程中，可能有大量的思考和研究。你的目標是仔細檢查當前設計，嘗試理解它是如何工作的，以及每個決策背后的意圖。整體思路清楚后再用軟件對產品開展計劃方案式設計，基本評定設計計劃方案的可行性分析。
整體設計與細節設計
明確產品的關鍵功能模塊，分離出來整個產品設計的順序，按整體層面從大到小，細節層面從內到外開展的標準順序。整體層面，設計一個機器框架、平臺、規劃各模塊尺寸與位置，最后確定小型功能模塊安裝，整體規劃好后便進入細節設計，整體規劃好后便進到細節設計。細節設計次序恰好與整體設計次序反過來，最開始于末端部分進行設計，以便清楚末端部件大小、重量、重心位置等參數，隨后依據現有主要參數再逐步往上設計各構件，最終才設計產品機架與機殼。
產品部件設計
產品的部件設計能夠依據關鍵制作工藝次序一步步開展工程圖，其與生產加工制做樣子同歩。一般來講，產品部件的構造和樣子越繁雜，生產制造、安裝和檢修將越艱難，成本費也越高。因此在達到應用規定的狀況下，產品部件的構造樣子應盡可能簡易，務求降低生產加工表層的總數和生產加工的總面積，尺寸公差精密度越低越好，產品的成本費是按精密度的等比級數升高的，設計者略微粗心大意，成本費就會有很有可能平行線升高好幾倍。好多個合乎精密度的零件不一定可裝起來，尺寸鏈難題在安裝設計中就必須考慮到防止。
功能模塊設計
對功能模塊設計好似整體設計類似，也是先明確整體安裝狀況，先向加工工藝規定及安裝規定開展基本整體規劃構造，再依據應用標準挑選零件原材料、處理工藝、成本費評定，如運動構件還需對速率、重心點、扭矩等開展測算，重要一部分要用有限元地應力、形變、無效等提升設計，最終確定規格與凈重是不是與界定相符合，安裝次序是不是與設計相符合，是不是會因為人為因素緣故導致控制模塊安裝精密度不穩定，維護保養是不是便捷拆卸。
零件挑選。
設計之時，要靈活運用別人的技術性工作經驗與資源，最先考慮到應用各種設計指南或軟件上的內置的規范零件，節省設計時間和成本費，針對常見的十分規范零部件，一般先在經銷商或在網上找有關設計實體模型材料，由于該類零部件我們自己生產制造與外面購買價錢不會相差許多，品質與交貨期很有可能從外購入會更好。
設計查驗
進行一個零件、裝配圖或是一臺設備的設計，最重要的是查驗再查驗，如零件加工難題、尺寸公差規格、機械加工工藝、承受力狀況等。每一個設計者從一開始搞設計就應當維持一絲不茍、嚴格管理、適用鍥而不舍的工作作風，長此以往才可以持續提升自己的職業能力，提升自己的團結協作工作能力，推動自身的全面的發展。。
自然，常見的產品設計方法也有許多，設計師必須在實踐活動工作中不斷進步累積，一個優秀的產品和一個低劣的產品，在專業人員眼中差別是巨大的。產品設計的側重點在于產品外觀、細節做工水平、成本控制等等方面設計師需要掌握很全面的知識，否則，只能是紙上談兵，要么產品無法實現，要么產品設計笨拙，要么成本居高不下，要么可靠性過低等等缺陷。
